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Un sistema de reciclaje para todas las lámparas

Balcan dispone ahora de sistemas de entrada específica en sus equipos con el fin de tratar lámparas trituradas, lineales, compactas y revestidas de plástico y el resultado en términos de materiales recuperados es de los mejores que he visto.

Dra. Viv Goddard, antigua empleada de GE Lighting

 

 

Aunque Balcan proporciona un único sistema para procesar todo tipo de lámparas y bombillas de mercurio, ofrece dos variantes de su planta de reciclaje de lámparas. El MPC4000 dispone de un área de carga tanto para lámparas enteras como para trituradas, mientras que el ligeramente mayor Maxi MP6000 es una unidad de doble carga, esto es, dispone de dos puntos de carga que permiten procesar tubos fluorescentes enteros y triturados a la vez que el resto de modelos de lámparas. En los diagramas de flujo puede apreciarse cómo varían ligeramente los dos sistemas.

Sistema de reciclaje de lámparas Balcan Maxi MP6000

 


Planta de reciclaje de lámparas MPC4000

Ambas plantas de reciclaje de lámparas y bombillas Balcan tienen la ventaja de que pueden reciclar todo tipo de lámparas de desecho con restos de mercurio. A diferencia de otros sistemas, los recicladores de lámparas Balcan pueden procesarlo todo junto, mientras que otros métodos de reciclaje de lámparas requieren la separación de las lámparas y bombillas de mercurio en diferentes tipos.

Balcan siempre ha creído que para que cualquier sistema de reciclaje de lámparas de desecho sea eficiente desde un punto de vista económico y medioambiental, es necesario triturar las lámparas con anterioridad al transporte. El motivo es que los vehículos pueden transportar casi cinco veces más lámparas que si se dejaran de una pieza, un factor especialmente importante cuando las lámparas han de transportarse largas distancias.
Por lo tanto, las plantas Balcan se han diseñado para ser lo más versátiles posible y aceptar todos los tipos y tamaños de lámparas enteras o trituradas previamente. Nuestros trituradores pueden montarse sobre ubicaciones estáticas o fijarse a los vehículos utilizados para recogerlas.

El diseño de nuestro modelo original de reciclador (el cual llevamos explotando nosotros mismos desde 2001) se basó en este concepto. El mérito de este diseño fue reconocido con la concesión del premio Queen's Award for Enterprise 2006.

Como reconocimiento a la existencia de un creciente interés en cuestiones de índole medioambiental en países con menor número e intensidad de lámparas, hemos desarrollado y producido una versión más reducida y económica de nuestra planta de reciclaje. Este modelo es el MPC 4000i.

Este reciclador consta de cuatro secciones principales:
1)    El armario de mando eléctrico, desde el que se controla toda la planta.
2)    La unidad separadora dual, en cuya primera sección se descomponen en una primera fase las lámparas introducidas y en cuya segunda se completa la separación final de los componentes.
3)    El filtro de eliminación de polvo, que extrae polvo de hasta 5 micras de tamaño. Este filtro garantiza asimismo que toda la planta funcione con presión negativa para que no escape polvo ni vapor al entorno de trabajo. Utilizamos una unidad de filtro, modificada para que encaje en un bidón de 210 litros situado debajo a tales efectos.
4)    El conducto de escape de carbono activado, que se utiliza para eliminar polvo excepcionalmente fino de un tamaño inferior a 5 micras y vapor con restos de mercurio (que no se puede eliminar del aire de ninguna otra manera) antes de liberarse a la atmósfera exterior.

 


Durante su funcionamiento, las lámparas se introducen en el cargador hidráulico montado en la primera sección del separador dual, situada en la parte frontal. Esta sección es capaz de aceptar bidones de 210 litros de desechos, lámparas y bombillas enteras o desechos introducidos directamente de cualquier otro modo. El módulo de tubos fluorescentes tritura los desechos y los introduce directamente en la unidad. Cuando está suficientemente llena y la puerta del cargador está cerrada, se eleva para vaciar su contenido en el bidón del separador. Esta operación provoca por sí misma que se reduzca aún más el tamaño de los desechos y que se levante el polvo de fósforo de tal modo que puede ser captado por la potente unidad de filtro especialmente modificada. Antes de alcanzar el final del separador, el cristal de desecho se habrá separado del resto de los desechos y transportado a la segunda sección para eliminar el polvo restante. A continuación, se descargará en un contenedor apropiado. Los desechos restantes se recogen por separado al final de la primera sección (en un contenedor proporcionado por el cliente). Los desechos resultantes dependerán de los materiales introducidos al inicio. Si se introduce un solo tipo de lámpara, como tubos fluorescentes, se obtendrá cristal de desecho y un solo tipo de componente, como capacetes de aluminio sencillos. Sin embargo, si se introduce una mezcla de desechos compuesta por lámparas modernas, como lámparas de ahorro de energía, que contienen una alta proporción de componentes de plástico y piezas metálicas, se generará una mezcla de materiales similar, pero sin cristal. Dicha mezcla deberá ser recogida por el cliente del modo que desee.
De acuerdo con nuestra experiencia, si se utiliza de la forma recomendada, es posible procesar el equivalente a 7-8 bidones de desechos de lámparas por hora. Dado que consideramos que cada bidón tiene capacidad para 600 tubos fluorescentes de 1,22 m, esto equivale a 38.400 lámparas por turno de ocho horas.


¿Qué hay de mezclar juntos el metal y el plástico reciclado?

Depende de cada empresa aceptar esta opción o no. En el centro de reciclaje de lámparas Balcan, podemos procesar todo junto, ya que el orificio de descarga permite mezclar plástico y metal sin problema alguno. Si su orificio de descarga de estos productos requiere que se separen, tendrá que procesar las lámparas con terminación de metal y las lámparas con terminación de plástico por separado.